Maschio a spirale

Immagine in evidenza del rubinetto a spirale

Breve descrizione:

A causa dell'angolo d'elica, l'angolo di spoglia effettivo del maschio aumenterà con l'aumentare dell'angolo d'elica. L'esperienza ci insegna che per la lavorazione di metalli ferrosi, l'angolo d'elica dovrebbe essere più piccolo, generalmente intorno ai 30 gradi, per garantire la resistenza dei denti elicoidali e contribuire a prolungare la durata del maschio. Per la lavorazione di metalli non ferrosi come rame, alluminio, magnesio e zinco, l'angolo d'elica dovrebbe essere più grande, che può essere intorno ai 45 gradi, e il taglio dovrebbe essere più affilato, il che è positivo per l'asportazione del truciolo.

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Di seguito sono riportati i consigli per il grado di spirale per vari materiali:

I maschi a scanalatura elicoidale sono più adatti alla lavorazione di filettature non passanti (anche chiamate fori ciechi), poiché durante la lavorazione i trucioli vengono espulsi verso l'alto. A causa dell'angolo d'elica, l'angolo di spoglia di taglio effettivo del maschio aumenterà con l'aumentare dell'angolo d'elica.

• Scanalature a spirale alta a 45° e oltre: efficaci per materiali molto duttili come alluminio e rame. Se utilizzate su altri materiali, solitamente causano l'annidamento dei trucioli perché la spirale è troppo veloce e l'area del truciolo è troppo piccola per una corretta formazione del truciolo.
• Scanalature a spirale da 38° a 42°: consigliate per acciai al carbonio medio-alto o acciai inossidabili per lavorazioni meccaniche. Formano un truciolo sufficientemente compatto da poter essere facilmente evacuato. Su maschi più grandi, consentono di ottenere un passo di scarico per facilitare il taglio.
• Scanalature a spirale da 25° a 35°: consigliate per lavorazioni meccaniche libere, acciai a basso tenore di piombo, bronzo o ottoni. I maschi a scanalatura a spirale utilizzati per ottone e bronzi tenaci normalmente non offrono buone prestazioni perché i piccoli trucioli rotti non fluiscono bene lungo la scanalatura a spirale.
• Scanalature a spirale 5° – 20° – Per materiali più tenaci come alcuni tipi di acciaio inossidabile, titanio o leghe ad alto contenuto di nichel, si consiglia una spirale più lenta. Ciò consente ai trucioli di essere leggermente tirati verso l'alto, ma non indebolisce il tagliente tanto quanto le spirali più alte.
• Le spirali con taglio inverso, come il taglio destro/spirale sinistro, spingono i trucioli in avanti e solitamente hanno un'inclinazione di 15°. Sono particolarmente adatte alle applicazioni su tubi.