Fresa a conchiglia

Quando si usa il mulino a conchiglia?

Un mulino a conchiglia viene spesso utilizzato nelle seguenti situazioni:

Fresatura di grandi superfici:Mulini a conchigliahanno diametri maggiori, il che li rende ideali per fresare rapidamente ampie superfici.

Elevata produttività: il loro design consente l'utilizzo di più inserti e velocità di avanzamento più elevate, migliorando la produttività.

Versatilità: gli utensili possono essere facilmente cambiati, rendendomulini a conchigliaversatile per diversi materiali e finiture.

Migliore finitura superficiale: il maggior numero di taglienti spesso porta a una superficie finita più liscia.

Efficienza dei costi: nonostante i costi iniziali più elevati, la possibilità di sostituire singoli inserti anziché l'intero utensile può far risparmiare sui costi nel lungo periodo.

Vantaggi del mulino a conchiglia

Versatilità – Le frese a manicotto possono eseguire quasi ogni tipo di operazione di fresatura periferica o di scanalatura. La loro flessibilità consente di fresare superfici piane, spallamenti, scanalature e profili con un solo utensile. Ciò può ridurre il numero di utensili necessari in officina.

Velocità di asportazione del materiale – L'ampia superficie di taglio delle frese a manicotto consente loro di rimuovere il materiale più velocemente rispetto alle frese a candela. Le loro elevate velocità di asportazione del metallo le rendono adatte per tagli di sgrossatura e lavorazioni pesanti.

Taglio stabile: gli ampi taglienti e la rigidità dei corpi delle frese a manicotto garantiscono un taglio stabile, anche con profondità di taglio assiali elevate. Le frese a manicotto possono eseguire tagli più pesanti senza flessioni o vibrazioni.

Controllo del truciolo – Le scanalature delle frese a manicotto garantiscono un'efficiente evacuazione del truciolo anche durante la fresatura di cavità o tasche profonde. Ciò consente una fresatura più pulita, con minori possibilità di rilavorazione del truciolo.

Svantaggi diMulino a conchiglia:

Applicazione limitata: come le frese frontali, le frese a manicotto vengono utilizzate principalmente per la fresatura frontale e potrebbero non essere adatte per operazioni di fresatura dettagliate o complesse.

Costo: i mulini a conchiglia possono anche avere un costo iniziale più elevato a causa delle loro dimensioni e complessità.

Richiede un albero: i mulini a conchiglia richiedono un albero per il montaggio, il che aumenta i costi complessivi e i tempi di installazione.

Elementi di selezione degli utensili per fresa a conchiglia

Materiale della fresa: le frese a manicotto in metallo duro offrono la migliore resistenza all'usura per la maggior parte dei materiali. È possibile utilizzare anche l'acciaio rapido, ma solo per materiali di durezza inferiore.

Numero di denti: più denti garantiscono una finitura più fine, ma velocità di avanzamento inferiori. 4-6 denti sono comuni per la sgrossatura, mentre 7+ denti sono utilizzati per la semifinitura/finitura.

Angolo dell'elica: un angolo dell'elica più basso (15-30 gradi) è consigliato per materiali difficili da lavorare e tagli interrotti. Angoli dell'elica più alti (35-45 gradi) sono più adatti alla fresatura generale di acciaio e alluminio.

Numero di taglienti: le frese a manicotto con più taglienti consentono velocità di avanzamento più elevate, ma sacrificano spazio per l'evacuazione dei trucioli. La fresa più comune è quella con 4-5 taglienti.

Inserti vs metallo duro integrale: le frese a denti inseriti consentono l'indicizzazione degli inserti da taglio sostituibili. Gli utensili in metallo duro integrale richiedono rettifica/affilatura quando usurati.