Con morsa multi-stazione si intende una morsa a stazione che integra tre o più posizioni di serraggio indipendenti o interconnesse sulla stessa base. Questa morsa multi-posizione può migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione durante il processo di produzione. Questo articolo approfondirà i vantaggi della morsa multi-posizione.
I. La funzione principale delle morse multi-stazione:
In sostanza, le morse multi-stazione sono simili alle morse a doppia posizione, ma offrono una soluzione più ottimale.
1. Efficienza produttiva meccanizzata: Questa è la funzione più fondamentale. Bloccando più pezzi in un'unica operazione (comunemente 3, 4 o anche 6 stazioni), un singolo ciclo di lavorazione può produrre simultaneamente diversi prodotti finiti. In questo modo si sfruttano appieno le capacità di taglio ad alta velocità delle macchine utensili CNC e il tempo ausiliario (tempo di bloccaggio e allineamento) è distribuito tra più pezzi, in modo pressoché trascurabile.
2. Massimizzazione del tasso di utilizzo del tavolo di lavoro della macchina utensile: Nello spazio limitato del tavolo di lavoro della macchina utensile, l'installazione di una morsa multistazione è molto più efficiente rispetto all'installazione di più morse a stazione singola. La disposizione è anche più compatta e razionale, lasciando spazio per pezzi lunghi o altri dispositivi di fissaggio.
3. Garantire un'altissima coerenza delle parti all'interno del lotto: Tutti i componenti vengono lavorati nelle stesse condizioni (nello stesso momento, nello stesso ambiente, con la stessa forza di serraggio), eliminando completamente gli errori di posizionamento causati da più operazioni di serraggio separate. Questa soluzione è particolarmente adatta per gruppi di componenti che richiedono un adattamento preciso o una completa intercambiabilità.
4. Perfettamente compatibile con la produzione automatizzata: Le morse multi-stazione sono la scelta ideale per linee di produzione automatizzate e "fabbriche oscure". Robot o bracci meccanici possono prelevare più pezzi grezzi contemporaneamente per il caricamento, oppure prelevare tutti i prodotti finiti contemporaneamente, adattandosi perfettamente al ritmo del sistema automatizzato per una produzione efficiente e senza operatore.
5. Ridurre il costo unitario complessivo: Sebbene l'investimento iniziale per gli impianti sia relativamente elevato, grazie al significativo aumento della capacità produttiva, i costi, come l'ammortamento dei macchinari, la manodopera e le spese elettriche, allocati a ciascun componente sono diminuiti significativamente. Nel complesso, ciò ha portato a una sostanziale riduzione del costo unitario, con un conseguente ritorno sull'investimento (ROI) estremamente elevato.
II. Principali tipi e caratteristiche della morsa multistazione
| Tipo | Principio di funzionamento | Merito | Difetto | Scena applicabile |
| Morsa parallela multistazione | Più ganasce di serraggio sono disposte in linea retta o su un piano, una accanto all'altra, e solitamente sono azionate in modo sincrono da un meccanismo di azionamento centrale (ad esempio una lunga biella) per tutte le viti. | Il serraggio sincrono garantisce che ogni parte sia sottoposta a una forza uniforme; l'operazione è estremamente rapida e richiede solo la manipolazione di una maniglia o di un interruttore pneumatico. | La costanza dimensionale del pezzo grezzo è estremamente critica. Se la deviazione dimensionale del pezzo grezzo è elevata, la forza di serraggio non sarà uniforme e potrebbe persino danneggiare la morsa o il pezzo in lavorazione. | Produzione in serie di parti con dimensioni approssimative stabili, come componenti standard e componenti elettronici. |
| Morsa combinata modulare | È composto da una base lunga e da più "moduli pinza" che possono essere spostati, posizionati e bloccati indipendentemente. Ogni modulo ha la propria vite e maniglia. | Estremamente flessibile. Il numero e la distanza delle postazioni di lavoro possono essere regolati liberamente in base alle dimensioni dei pezzi; ha una forte adattabilità alla tolleranza delle dimensioni del pezzo grezzo; può contenere pezzi di diverse dimensioni. | L'operazione è un po' lenta e ogni modulo deve essere serrato separatamente; la rigidità complessiva potrebbe essere leggermente inferiore a quella del tipo integrato. | Piccoli lotti, molteplici varietà, con grandi variazioni nelle dimensioni dei pezzi; prototipazione per ricerca e sviluppo; cella di produzione flessibile (FMC). |
Le moderne morse multi-stazione di fascia alta adottano spesso il design "azionamento centrale + compensazione flottante". In altre parole, per l'azionamento viene utilizzata una fonte di energia, ma al suo interno sono presenti meccanismi elastici o idraulici in grado di compensare automaticamente piccole variazioni nelle dimensioni del pezzo, combinando l'efficienza di un sistema collegato con l'adattabilità di un sistema indipendente.
III. Scenari applicativi tipici della morsa multistazione
Produzione di massa: Ciò vale per i settori che richiedono volumi di produzione estremamente elevati, come componenti automobilistici, parti aerospaziali, prodotti elettronici 3C (come cornici e custodie per telefoni) e blocchi valvole idraulici.
Lavorazione di piccoli pezzi di precisione: come componenti di orologi, dispositivi medici, connettori, ecc. Questi componenti sono molto piccoli e l'efficienza di lavorazione per un singolo pezzo è estremamente bassa. Le morse multiposizione possono serrare decine o addirittura centinaia di pezzi contemporaneamente.
Produzione flessibile e produzione ibrida: la morsa modulare può serrare contemporaneamente più parti diverse su una singola macchinaper la lavorazione, soddisfacendo i requisiti personalizzati di molteplici varietà e piccoli lotti.
Elaborazione completa in un'unica operazione: Sul centro di lavoro, in combinazione con il sistema di cambio utensile automatico, tutte le operazioni di fresatura, foratura, maschiatura, alesatura, ecc. di un singolo pezzo possono essere completate con un unico piazzamento. La morsa multiposizione moltiplica questo vantaggio di parecchie volte.
IV. Considerazioni sulla selezione
Quando si scelgono morse multi-stazione, è necessario considerare i seguenti punti:
1. Caratteristiche delle parti: dimensioni, dimensione del lotto, tolleranza del pezzo grezzo. Per lotti di grandi dimensioni con dimensioni stabili, scegliere il tipo integrato; per lotti di piccole dimensioni con dimensioni variabili, scegliere il tipo modulare.
2. Condizioni della macchina: Le dimensioni del tavolo di lavoro (spaziatura e dimensioni delle scanalature a T), l'intervallo di corsa, per garantire che la morsa non superi il limite dopo l'installazione.
3. Requisiti di accuratezza: Verificare la precisione di posizionamento e ripetibilità e indicatori chiave quali parallelismo/verticalità della morsa per garantire che soddisfino i requisiti del pezzo in lavorazione.
4. Forza di serraggio: Assicurarsi che la forza di serraggio sia sufficiente a contrastare la forza di taglio e a impedire che il pezzo in lavorazione si muova.
5. Interfaccia automatizzata: Se il prodotto è destinato all'automazione, è necessario selezionare un modello che supporti l'azionamento pneumatico o idraulico o che abbia un'interfaccia sensore dedicata.
Riassumere
Morse multistazionepossono trasformarsi in moltiplicatori di produttività. Sono un fattore importante che guida l'industria manifatturiera verso una maggiore efficienza, una maggiore coerenza, costi inferiori e una maggiore automazione.
Data di pubblicazione: 20-08-2025
