La morsa a doppia stazione, nota anche come morsa sincrona o morsa autocentrante, presenta una differenza fondamentale nel suo principio di funzionamento rispetto alla tradizionale morsa a singola azione. Non si basa sul movimento unidirezionale di una singola ganascia mobile per bloccare il pezzo, ma piuttosto realizza il movimento sincrono di due ganasce mobili in direzioni opposte o opposte attraverso un'ingegnosa progettazione meccanica.
I. Principio di funzionamento: il nucleo della sincronizzazione e dell'autocentratura
Meccanismo di trasmissione del nucleo: vite senza fine bidirezionale inversa
All'interno del corpo delmorsa a doppia stazione, è presente una vite di comando di precisione lavorata con filettature inverse a sinistra e a destra.
Quando l'operatore gira la manovella, la vite madre ruota di conseguenza. I due dadi (o sedi delle ganasce) installati sulle filettature inverse sinistra e destra genereranno un movimento lineare sincrono e simmetrico grazie alla direzione opposta delle filettature.
Quando la vite di comando ruota in senso orario, le due ganasce mobili si muovono in modo sincrono verso il centro per ottenere il serraggio.
La vite di comando ruota in senso antiorario e le due ganasce mobili si allontanano dal centro in modo sincrono per ottenere il rilascio.
Funzione auto-calmante
Poiché le due ganasce si muovono in modo strettamente sincronizzato, la linea centrale del pezzo in lavorazione sarà sempre fissata sulla linea centrale geometrica della morsa a doppia stazione.
Ciò significa che, che si tratti di serrare barre tonde di diametri diversi o di eseguire lavorazioni simmetriche che richiedono un centro come riferimento, il centro può essere trovato automaticamente senza ulteriori misurazioni o allineamenti, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza.
Meccanismo anti-flottazione del pezzo (progettazione con fissaggio angolare)
Questa è la tecnologia chiave delle morse a doppia stazione di alta qualità. Durante il processo di serraggio delle ganasce, la forza di serraggio orizzontale viene scomposta in una forza orizzontale di ritorno e una forza verticale di ritorno attraverso uno speciale meccanismo a blocco cuneiforme o a piano inclinato.
Questa forza componente verso il basso può premere saldamente il pezzo in lavorazione contro la superficie di posizionamento nella parte inferiore della morsa o contro i distanziali paralleli, superando efficacemente la forza di taglio verso l'alto generata durante la fresatura e la foratura pesanti, impedendo al pezzo in lavorazione di vibrare, spostarsi o fluttuare verso l'alto e garantendo la coerenza delle dimensioni della profondità di lavorazione.
II. Caratteristiche tecniche e parametri prestazionali della morsa a doppia stazione
1. Caratteristiche tecniche:
Elevata efficienza: può serrare simultaneamente due pezzi identici per la lavorazione oppure serrare un pezzo lungo su entrambe le estremità contemporaneamente, consentendo a ogni passaggio dell'utensile della macchina utensile di generare una produzione doppia o superiore e riducendo significativamente i tempi di serraggio.
Elevata precisione: precisione autocentrante: la precisione del posizionamento ripetuto è estremamente elevata, raggiungendo solitamente ±0,01 mm o anche di più (ad esempio ±0,002 mm), garantendo la coerenza dell'elaborazione in batch.
Elevata rigidità:
Il materiale del corpo principale è costituito principalmente da ghisa duttile ad alta resistenza (FCD550/600) o acciaio legato, ed è stato sottoposto a trattamento di distensione per garantire l'assenza di deformazioni o vibrazioni sotto forze di serraggio elevate.
Struttura della guida: la guida di scorrimento è sottoposta a trattamento di tempra o nitrurazione ad alta frequenza, con una durezza superficiale superiore a HRC45, garantendo una durata estremamente lunga e resistente all'usura.
III. Specifiche operative per morsa a doppia stazione
Installazione:
Installare saldamente ilmorsa a doppia stazionesul tavolo di lavoro della macchina utensile e assicurarsi che la superficie inferiore e la sede della chiavetta di posizionamento siano pulite e prive di corpi estranei. Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i dadi a T in sequenza diagonale in più passaggi per garantire che la morsa sia sollecitata uniformemente e non si deformi a causa delle sollecitazioni di installazione. Dopo la prima installazione o il primo cambio di posizione, utilizzare un comparatore per allineare il piano e il lato della ganascia fissa per garantirne il parallelismo e la perpendicolarità con l'asse X/Y della macchina utensile.
Serraggio dei pezzi:
Pulizia:Mantenere sempre puliti il corpo della morsa, le ganasce, i pezzi da lavorare e gli spessori.
Quando si utilizzano spessori:Durante la lavorazione, è essenziale utilizzare spessori paralleli rettificati per sollevare il pezzo, assicurandosi che l'area di lavorazione sia più alta della ganascia per evitare che l'utensile la tagli. Le altezze degli spessori devono essere costanti.
Serraggio ragionevole:La forza di serraggio deve essere adeguata. Se è troppo piccola, causerà l'allentamento del pezzo; se è troppo grande, causerà la deformazione della morsa e del pezzo, e persino il danneggiamento della vite di precisione. Per pezzi con pareti sottili o facilmente deformabili, è necessario posizionare una lastra di rame rosso tra la ganascia e il pezzo.
Allineamento dei colpi:Dopo aver posizionato il pezzo da lavorare, picchiettare delicatamente la superficie superiore del pezzo con un martello di rame o di plastica per assicurarsi che la superficie inferiore sia completamente a contatto con i distanziali ed eliminare lo spazio.
Data di pubblicazione: 19-08-2025
