La lavorazione delle cavità profonde è stata eseguita tre volte, ma non è stato possibile rimuovere le bave? Si avvertono rumori anomali continui dopo l'installazione della testa angolare? È necessaria un'analisi approfondita per determinare se si tratta effettivamente di un problema con i nostri utensili.
I dati mostrano che il 72% degli utenti ha riscontrato un guasto prematuro dei cuscinetti dovuto a un posizionamento errato e che un'installazione non corretta ha comportato costi di riparazione pari al 50% del costo di un nuovo componente.
Installazione e debug diTesta angolare:
1. Calibrazione della precisione del posizionamento della testa angolare
La deviazione dell'altezza del blocco di posizionamento provoca rumori anomali.
Metodo per adattare l'angolo (θ) del perno di posizionamento all'angolo della chiavetta di trasmissione dell'albero principale.
Distanza dal centro S (la distanza dal perno di posizionamento al centro delportautensili) e regolazione corrispondente per la macchina utensile.
2. Compatibilità ATC
Il peso della testa angolare supera il limite di carico della macchina utensile (BT40: 9,5 kg; BT50: x > 16 kg)
Controllo delle interferenze del percorso di cambio utensile e del blocco di posizionamento.
3.Orientamento del mandrino e impostazione della fase
Dopo aver posizionato il mandrino M19, verificare manualmente l'allineamento della sede della chiavetta.
Intervallo di regolazione della posizione dell'utensile (30°-45°) e procedura di calibrazione del micrometro.
Specifiche operative della testa angolare e controllo dei parametri di elaborazione
1. Limiti di velocità e di carico
È severamente vietato operare alla massima velocità in modo continuativo (si consiglia di mantenerla a ≤80% del valore nominale, ad esempio 2430 giri/min)
L'avanzamento/profondità deve essere ridotto del 50% rispetto al portautensile.
2. Gestione del raffreddamento
Per prima cosa, ruotarlo, quindi aggiungere il liquido di raffreddamento per evitare che la guarnizione si rompa.
L'ugello deve evitare la giunzione del corpo (con una resistenza alla pressione ≤ 1 MPa)
3. Direzione di rotazione e controllo delle vibrazioni
In senso antiorario (CCW) per il mandrino di controllo delle vibrazioni →In senso orario (CW) per il mandrino dell'utensile.
Disattivare la lavorazione di materiali che tendono a generare polvere, come grafite/magnesio.
Diagnosi dei guasti e gestione del rumore per componenti con testa angolare.
1. Diagnosi e gestione dei suoni anomali
| Tipo di suono anomalo | Possibile causa |
| suono di attrito metallico | Il blocco di posizionamento è installato troppo in alto/in basso |
| Ronzio continuo | I cuscinetti si usurano o gli ingranaggi rompono i denti |
| Ronzio continuo | Lubrificazione insufficiente sulla testa angolare (quantità di olio < 30% dello standard) |
2. Avviso di guasto del cuscinetto
Se l'aumento della temperatura supera i 55°C o il livello di rumore supera gli 80 dB, la macchina deve essere spenta immediatamente.
Metodo di valutazione visiva per rilevare la desquamazione delle piste e la frattura della gabbia.
Manutenzione e prolungamento della durata della testa angolare
1. Procedure di manutenzione giornaliera
Dopo la lavorazione: utilizzare una pistola ad aria compressa per rimuovere i detriti → applicare WD40 sulla testa angolare per prevenire la ruggine.
Requisiti di conservazione della testa angolare: temperatura 15-25℃/umidità ＜ 60%
2. Manutenzione regolare
Il movimento assiale delutensile da fresatural'albero deve essere controllato ogni sei mesi (entro un raggio di 100 m dall'asta del nucleo, non deve superare 0,03 mm)
Controllo delle condizioni dell'anello di tenuta (per evitare infiltrazioni di refrigerante)
3. Divieto di mantenere una profondità eccessiva della testa angolare
Vietare rigorosamente lo smontaggio non autorizzato (che comporta la perdita della garanzia)
Procedura di rimozione della ruggine: non utilizzare carta vetrata (utilizzare invece un poggiatesta angolare professionale)
Garanzia di precisione e verifica delle prestazioni della testa angolare
1.Accomodare il processo
Far funzionare alla massima velocità per 4-6 ore → Lasciare raffreddare a temperatura ambiente → Aumentare gradualmente la velocità per il test.
2. Standard di aumento della temperatura
Condizioni operative normali: ＜ 55℃; Soglia anomala: ＞ 80℃
3. Rilevamento dinamico della precisione
Installare l'asta centrale standard per misurare la scentratura radiale.
Le nostre teste angolari sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e siete invitati a richiederle. Inoltre, il nostrofresesono molto potenti tra le frese della stessa fascia di prezzo e abbinandole alle nostre teste angolari si otterranno risultati ancora migliori.
Data di pubblicazione: 07-08-2025
