La foratura è una procedura comune in qualsiasi officina meccanica, ma la scelta del tipo di utensile da taglio più adatto per ogni lavoro non è sempre chiara. Un'officina meccanica dovrebbe utilizzare punte integrali o a inserti? È meglio avere una punta adatta al materiale del pezzo, che produca le specifiche richieste e offra il massimo profitto per il lavoro da svolgere, ma quando si tratta della varietà di lavori realizzati in officina meccanica, non esiste una "punta adatta a tutti".
Fortunatamente, il processo può essere semplificato tenendo conto di cinque criteri quando si sceglie tra punte piene e punte con inserti sostituibili.
Il prossimo contratto è a lungo termine o a breve termine?
Se la risposta è un processo ripetibile a lungo termine, investi in una punta con inserti sostituibili. Comunemente chiamate punte a lancia o punte a punta sostituibile, queste punte sono progettate in modo che gli operatori delle macchine possano sostituire rapidamente il tagliente usurato. Ciò riduce il costo complessivo per foro nelle produzioni elevate. L'investimento iniziale per il corpo punta (portainserto) viene rapidamente compensato dalla riduzione del tempo di ciclo e dal costo di sostituzione degli inserti rispetto al costo di nuovi utensili integrali. In parole povere, la velocità di sostituzione, unita a un costo di gestione a lungo termine inferiore, rende le punte con inserti sostituibili la scelta migliore per i lavori ad alta produzione.
Se il progetto successivo è una produzione in serie limitata o un prototipo personalizzato, una punta integrale è la scelta migliore grazie al basso costo iniziale. Poiché è improbabile che l'utensile si usuri durante la lavorazione di piccole commesse, la facilità di sostituzione del tagliente non è rilevante. Per una produzione in serie limitata, l'utensile sostituibile avrà probabilmente un costo iniziale più elevato rispetto a una punta integrale, quindi l'investimento potrebbe non essere redditizio. Anche i tempi di consegna possono essere migliori per un utensile integrale, a seconda della fonte di questi prodotti. Con le punte in metallo duro integrale, è possibile mantenere efficienza e risparmio sui costi durante la lavorazione di un'ampia gamma di applicazioni di foratura.
Quanta stabilità è richiesta per questo lavoro?
Si consideri la stabilità dimensionale di un utensile integrale riaffilato rispetto alla sostituzione del tagliente usurato con una lama nuova. Sfortunatamente, con un utensile riaffilato, i diametri e le lunghezze dell'utensile non corrispondono più alla versione originale; ha un diametro inferiore e la lunghezza complessiva è inferiore. L'utensile riaffilato viene utilizzato più spesso come utensile di sgrossatura ed è necessario un nuovo utensile integrale per raggiungere le dimensioni finite richieste. Utilizzando l'utensile riaffilato, si aggiunge un ulteriore passaggio al processo di produzione per utilizzare un utensile che non soddisfa più le dimensioni finite, aumentando così il costo per foro in ogni componente.
Quanto è importante la prestazione per questo particolare lavoro?
Gli operatori sanno che le punte integrali possono essere utilizzate ad avanzamenti maggiori rispetto agli utensili intercambiabili dello stesso diametro. Gli utensili da taglio integrali sono più resistenti e rigidi, poiché non sono soggetti a guasti nel tempo. Ciononostante, gli operatori scelgono di utilizzare punte integrali non rivestite per ridurre i tempi di riaffilatura e i tempi di consegna per i riordini. Sfortunatamente, l'utilizzo di utensili non rivestiti riduce le superiori capacità di velocità e avanzamento di un utensile da taglio integrale. A questo punto, il divario prestazionale tra punte integrali e punte a inserti intercambiabili è pressoché trascurabile.
Qual è il costo complessivo per buca?
Le dimensioni del lavoro, il costo iniziale dell'utensile, i tempi di fermo per sostituzioni, riaffilature e rifiniture, e il numero di fasi del processo di applicazione sono tutte variabili che incidono sul costo di gestione. Le punte integrali sono una scelta intelligente per le piccole tirature grazie al loro costo iniziale inferiore. In genere, i piccoli lavori non usurano l'utensile prima del completamento, il che significa che non ci sono tempi di fermo per sostituzioni, riaffilature e rifiniture.
Una punta progettata con taglienti sostituibili può offrire un costo di gestione inferiore per tutta la vita utile dell'utensile, per contratti a lungo termine e produzioni elevate. Il risparmio inizia quando il tagliente è usurato o danneggiato, perché non è necessario ordinare l'intero utensile, ma solo l'inserto (lama).
Un'altra variabile che contribuisce al risparmio sui costi è il tempo macchina risparmiato o impiegato per la sostituzione degli utensili da taglio. Il diametro e la lunghezza della punta a inserto sostituibile non vengono influenzati dalla sostituzione del tagliente, ma poiché la punta integrale deve essere riaffilata quando è usurata, gli utensili integrali devono essere riaffilati quando vengono sostituiti. Questo è un minuto in cui i pezzi non vengono prodotti.
L'ultima variabile nell'equazione del costo di proprietà è il numero di passaggi nel processo di foratura. Le punte a inserto sostituibili possono solitamente completare il processo secondo le specifiche in un'unica operazione. Molte applicazioni che utilizzano punte integrali aggiungono un'operazione di finitura dopo aver utilizzato l'utensile riaffilato per soddisfare i requisiti del lavoro, creando un passaggio superfluo che aumenta i costi di lavorazione del pezzo prodotto.
Nel complesso, la maggior parte delle officine meccaniche necessita di una buona selezione di tipi di punte. Molti fornitori di utensili industriali offrono consulenza specializzata nella scelta della punta più adatta per un determinato lavoro, e i produttori di utensili mettono a disposizione risorse gratuite per determinare il costo per foro, facilitando il processo decisionale.
Data di pubblicazione: 31-03-2021
